플라스틱 팔레트 상자는 튼튼하고 내구성이 뛰어나며, 생산 수준도 꾸준히 향상되고 있습니다. 현재 경량 제품에 널리 사용되고 있습니다. 플라스틱 팔레트 용기는 높은 압축 강도, 우수한 인장 특성, 내산성 및 내알칼리성, 그리고 쉽게 부식되는 특성을 가지고 있어 대다수 사용자들의 호평을 받고 있습니다. 그렇다면 이 제품이 어떻게 가공되고 생산되는지 알고 계신가요? 다음으로, 이 제품의 가공 및 성형 단계를 살펴보겠습니다.
첫 번째는 재료 선택입니다. 현재 주요 재료는 폴리에틸렌이며, 이 재료로 만든 완제품은 내충격성이 뛰어납니다. 따라서 플라스틱 팔레트 상자는 무거운 물건을 놓을 때 발생하는 충격을 견딜 수 있을 뿐만 아니라 환경 적응성도 우수합니다. 저온에서도 양호한 상태를 유지하고 노화와 균열을 방지할 수 있습니다. 동시에 비교적 안정적인 화학적 특성으로 인해 단열 성능도 우수합니다.
다음 단계는 금형을 사용하여 압축하는 것입니다. 현재 주요 방법은 금형 클램핑 장비를 사용하여 직접 압축한 후, 팔레트에 수지를 주입하고 팔레트 박스를 고온으로 가열하여 금형에 넣는 것입니다. 이 과정에서 가열 속도를 적절히 조절해야 하며, 이는 일반적으로 플라스틱 충전을 통해 이루어집니다.
사출 성형 공정이 있습니다. 주요 공정은 용융 상태의 재료를 금형 게이트에서 주입하는 것입니다. 그 후, 런너를 통해 내부 필름을 채우고, 관련 냉각 공정을 거쳐 형상을 형성한 후, 템플릿에 성형합니다. 이러한 가공을 통해 다음 단계의 가공을 용이하게 하기 위해 초기 플라스틱 팔레트 용기를 제작할 수 있습니다.
마지막으로 성형 가공이 필요합니다. 실제 생산에서는 플라스틱 팔레트 용기가 대부분 일회성 성형 방식을 사용합니다. 성형 속도가 비교적 빠르기 때문에 작업자의 작업 기술에 대한 요구 조건이 비교적 엄격합니다. 또한, 성형 후에는 완제품의 품질을 보장하기 위해 제품 검사를 실시해야 합니다.
게시 시간: 2024년 4월 26일
