플라스틱 팔레트 상자는 강력하고 내구성이 뛰어나며 생산 수준이 지속적으로 향상되고 있습니다. 이제 경량 제품에 널리 사용됩니다. 플라스틱 팔레트 용기는 또한 높은 압축 강도, 우수한 인장 특성, 산 및 알칼리 저항성, 쉬운 침식 등의 특성을 갖고 있어 대다수 사용자의 호감을 얻었습니다. 그럼 이 제품이 어떻게 가공되고 생산되는지 아시나요? 다음으로 본 제품의 가공 및 성형단계를 살펴보겠습니다.
첫 번째는 재료 선택입니다. 현재 주요 소재는 폴리에틸렌이며, 이 소재로 만든 완제품은 내충격성이 강합니다. 따라서 플라스틱 팔레트 상자는 무거운 물체를 놓을 때의 충격을 견딜 수 있고 환경 적응성이 좋습니다. 저온에서도 양호한 상태를 유지하고 노화와 균열을 방지할 수 있습니다. 동시에 비교적 안정적인 화학적 특성으로 인해 절연 성능도 우수합니다.
다음 단계는 압축을 위해 금형을 사용하는 것입니다. 현재 주요 방법은 금형 클램핑 장비를 사용하여 직접 압축한 다음 수지를 팔레트에 주입한 다음 팔레트 상자를 고온으로 가열한 다음 금형에 넣는 것입니다. 이 과정에서 가열 속도를 합리적으로 제어해야 하며 이는 일반적으로 플라스틱 충진을 통해 수행됩니다.
다음으로는 사출 성형 공정이 있습니다. 주요 공정은 금형의 게이트에서 용융된 상태의 재료를 부어 넣는 것입니다. 그 후, 러너를 통해 내부 필름을 채우고 해당 냉각 공정을 거친 후 형상을 만든 후 템플릿에 성형을 수행합니다. 다루다. 이러한 처리 후에는 다음 처리 단계를 용이하게 하기 위해 초기 플라스틱 팔레트 컨테이너를 만들 수 있습니다.
마지막으로 성형 가공이 필요합니다. 실제 생산에서 플라스틱 팔레트 컨테이너는 대부분 일회성 성형 방식을 사용합니다. 성형 속도가 상대적으로 빠르기 때문에 직원의 작업 기술에 대한 요구 사항이 상대적으로 엄격합니다. 또한, 제품이 성형된 후에는 완제품의 품질을 보장하기 위해 검사를 거쳐야 합니다.
게시 시간: 2024년 4월 26일
